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在耐高温输送带生产工艺中影响压片操作与综合质量的因素主要有辊温、辊速、胶料配方特性与含胶率、可塑度大小等。通过提高压延温度可降低半成品收缩率，皮带胶片表面光滑，但若过高容易产生气泡和焦烧现象，辊温过低胶料流动性差，压延半成品表面粗糙，收缩率增大，辊温应依生胶品种和配方特性、胶料可塑度大小及含胶率高低而定。通常是配方含胶率较高、胶料可塑度较低或弹性较高者，压延辊温宜适当提高，反之则相反。

另外为了便于橡胶带胶料在各个辊筒间顺利转移，还必须使各辊筒间保持适当的温差，如天然胶易包热辊，胶片由一个辊筒向另一辊筒转移时，另一辊筒温度应适当提高些，合成橡胶则正好相反，辊筒间的温差范围一般为5-10℃，耐热输送带胶料的可塑度大，压延流动性好，半成品收缩率低，表面光滑，但可塑度过大又容易产生粘辊现象，影响操作。

以上是耐高温输送带在生产中影响其耐热特性的因素，希望对您有所帮助。

耐高温输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中，输送距离较短、输送量较小的场合。耐高温输送带的应用越来越广泛，在实际操作中，如果使用不当就会产生裂纹，只要缩窄带芯，不让垫铁紧靠输送带的带边，留出带芯延宽的空间，顺纹是可以避免的。它们相互之间的关系是：垫铁间的距离gt;半成品带宽gt;带芯宽度。一个合适的带芯布层缩窄因素既要考虑带芯的横向延宽量，又要估计到硫化后在宽度方向的收缩量，***终能保证成品的标准宽度就是合理的。具体防止措施如下:

防止输送带产生裂纹的有效措施

(1)织物骨架性能是决定带性能的根本。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。目前带用NN与EP织物的纬向织缩伸长过大是产生顺纹的根本原因。降低纬向伸长即提高带性能也是降低成本的有效途径。

耐高温输送带在使用过程中难免会因为磨损而出现断裂的情况，这种情况可以采用接头的方法进行处理，处理完成后就可以继续使用。但是在粘接过程中有些用户处理的并不理想，这是为什么呢？您了解影响输送带粘接效果的因素。溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。 温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，提升机胶带厂家***，粘接强度越大。湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。粘接界面的清洁干燥程度：越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接 力越强。 搭接面上施加的压力：施加压力越大越均匀，粘接力越强搭接面间的贴合程度：贴合越紧密，粘接力越强。

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