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耐热输送带的维护和***工作

　　一. 耐热输送带的维修：在生产过程中，如果发现故障时而不去维修，尽量采用维持的方法，使生产线继续生产，等到星期天停产的时候集中的维修耐热输送带皮带机，操作人员，针对所发生的问题的不同，找出合适的维修方案，尽可能让设备在周一的时候***生产。

　　二. 分部维修法：当耐热输送带皮带线具有较大的问题的时候，修理的时间太长，不能利用同步生产方案来进行修理了，建议利用不同个周日来进行维修输送机械，保证在生产过程中保证耐热输送带输送机械能够不停产。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。在维修的时间，尽量采用予宿的方式进行维修，并且在设备中安装计时器，记录每个容易磨损的部件来进行监测，提前将易损坏的部件进行更换，可以将故障提前进行消灭来保证满负荷生产。

　　三. 耐热输送带皮带输送机械的***知识：电路、气路、油路和传动部位时应该前后进行检查、清理。按照结构材料分类有：普通棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、钢丝绳芯输送带、PVC整芯输送带、PVG整芯输送带、钢缆输送带等。工作过程中要进行巡检每个工作部件，***部位要进行抽样检查，多检查，发现耐热输送带皮带输送机械异样要进行记录，如果是小问题时，应该及时进行处理，如果是大问题应该提前做好配件的备件准备等工作。有些问题需要进行分部件进行更换，有些问题则需要进行的是同一全线维修，如果进行大修的时候，应该提前做好需要更换的部件计划，提前更换易损件。

耐高温橡胶输送带工艺流程：干燥→塑炼→合炼→混炼→停放→热炼→压延→成 型→硫化→包装。想要带子有一个好的接头质量，要保证带子的接头方法正确，并且没有质量缺陷。 与非尼龙骨架输送带有所不同，尼龙分层输送带生产工艺硫化后要经过二次拉伸定型处理。二次拉伸定型主要有两种方法，一种是模内压力下冷却定型方法（以下简称模内定型），另一种是模外拉伸冷却定型方法（以下简称模外定型）。模内定型方法简单，定型效果好。但是采用这种方法定型能耗大，生产效率低。相比之下模外定型方法虽然须多一套拉伸装置，但是采用这种方法后产品质量可靠，生产效率高，适于大批量规模生产。除此之外联众还采用橡胶带芯布表面层的线进行浸胶，可以增加橡胶输送带芯布表层与橡胶层的粘合力，芯布耐高温，耐腐蚀，芯布内层的线不需要浸胶，降低了用胶量，节省了用户的订货成本，橡胶传送带内层线与表面层的线用同一材料，表层线***行浸胶，硫化效果好，表面层与内层的粘合度高，产品软度好，成槽好，产品使用周期长

1、简易接头变形检测法

简易接头变形检测法即传统的人工检查方法，就是现场维修人员用眼睛直接观察皮带外形，判断皮带接头是否伸长，再辅助使用便携式光照相的方法，对皮带的坏损进行检测。

2、“起泡”现象观测法L4J。

“起泡”现象是接头损伤常见的一种故障特征，其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。配色人员只需要测量反射率即可用来配色剂，通过计算机来配色，可以将整个过程缩短在十几分钟以内。这是一种常被我国煤矿现场使用的简易检测法，即在停机后清除接头区的胶带表面，查看有无“起泡”现象发生，一旦发现有起泡现象，便予以注意，当起泡区域发展到全带宽的l／3时，则立刻予以更新处理。

3、接头长度测量法。

在刚做好的硫化接头两边界适当位置，等距离地刻划3组标志线，并量取每组标志线的长度。克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。胶带投入使用后，定期地测量每条标志线的长度，当发现三者中任意一个的伸长量超过某一阈值时，就用射线探测仪对该硫化接头进行拍片分析，以确定该接头的损坏程度以及能否继续使用。